A：两者核心论

UV汞灯固化：

技术成熟、成本低、胜在光谱款，低在能量分散，属于通用型选择，适应大多数常用的UV油墨，涂料，胶粘剂等的固化。

UV金属鲁素灯：

这是通过添加金属卤化物定制出现的光谱，属于定制型，针对某方面提升，胜在效率方面，低在复杂且成本高昂，适应需要特点波长峰段、固化难度大和对热敏感的材料。

B：优缺点

（1）UV汞灯固化：

优势：

光谱集中，无杂波，中低功率、能量转换效率高，平均寿命长、能量衰减平缓，制造成本低，适配范围广，维修成本低，没有多余的金属离子释放，安全风险大大降低，管控成熟。

劣势：

无法覆盖宽光谱，单一针对性，大功率高热能集中，难以散热，需要搭配强冷却系统，如若需要多段峰段，需要叠加设备成本加高，含汞量高，破碎后容易造成汞污染，需符合法律处理，环保问题大。

（2）UV金属卤素灯

优势：

调整汞灯基础，光谱覆盖全波段，适应多波段需求，支持高功率，单段可覆盖多波段，部分低汞型号环保略优UV汞灯，但还是含汞，环保型高于传统汞灯。

劣势：

光谱存在杂峰，单波段能量密度低于 UV 汞灯，启动需要预热五分钟，寿命短，制作成本高，且长时间需要对设备散热，否则成本加高，除去汞外，本身部分金属化合物存在，且高功率型号发热量大，存在烫伤或火灾隐患。

C：如何选？

UV汞灯固化：

预算有限，常规固化的材料，没有效率要求，产品耐热好，通用型选择，可频繁更换不同种类的UV产品。

UV金属卤素灯：

需求高质量高效率生产线，固化苦难的材料，工件必须是薄膜和PED塑料类的，针对特定光谱，环境和安全要求非常高。

D：总语

或者换个角度思考：

UV汞灯如同一把霰弹枪，精准度不高，但总能打中目标，属于通用型，效率不高。

UV金属卤素灯如同一把威力强大的狙击枪，精准度高，威力强悍打中目标。