工业涂布领域，辊涂的技术十分实用，有着得天独厚的核心优势（高效、均匀、稳定），成为金属、板材、薄膜等材料表面处理的重要辅助，辊涂就是将辊筒蘸取涂料，以设置好的参数均匀涂抹在产品表面上，同时还可以通过工艺参数调控，实现效率与质量的双重在线。

A点：辊涂核心原理

辊涂的原理就是通过精确控制的旋转辊筒蘸取涂料均匀的涂抹到产品表面的涂布技术，其核心原理就是按照预设置好的配置参数，其核心原理在于利用辊筒之间的精确间隙、相对转速和旋转方向来计量、转移并平整涂料。

B点：辊涂如何提升效率与质量的四大优势

1. 极高的涂布效率和材料利用率

l 连续自动生产：辊涂设备可以轻松集成到生产险种，实现生产节奏快，远比传统喷涂、手工刷涂的不间断高速涂布。

l 利用率高：喷涂过程中会产生大量VOC排放，而辊涂属于封闭和半封闭的涂覆过程，涂料利用率几乎达到了95%以上，显著降低原材料成本。

l 快速固化：许多生产线会配合红外、热风或者UV固化系统，涂料能在几秒或者几十秒内完成固化，极大缩短了生产周期。

2. 卓越一致均匀的涂布质量，属于辊涂技术的核心优势

l 精准的膜厚控制：通过预设置的参数，精确计量辊与供料辊之间的距离，严格控制涂覆的湿膜厚度。

l 高超的均匀性：辊筒的转动能将涂料以均匀的薄膜方式展开，有效避免了刷涂出现的刷痕、喷涂出现的橘皮现象，还可以避免手法不同而导致的质量。

l 优异的视感表面：能够生产非常平整、光滑、无瑕疵的涂层表面，可满足高端家电、汽车、电子产品对外观的苛刻要求。

3. 环保与安全

l 低VOC排放：辊涂是封闭系统，VOC排放的逸散远远少于喷涂，这个更加符合当下国家的生产标准。

l 减少火灾风险：没有易燃的涂料雾团，工作环境更安全。

l 改善车间环境：减少工作人员因为工作接触吸入危险颗粒的风险。

4.减少人工干预，缺陷率低

辊涂的核心参数均可通过控制系统调节，减少人工操作误差，当基材厚度出现波动时，辊涂设备的压感器会自动调整压力，避免出现漏涂或者大不均匀的情况，再通过预设置的加热或者降温以及提哦补加溶剂自动修正，以此来保证涂层稳定性。

C点、辊涂的应用场景：从工业到消费领域的广泛覆盖

l 金属加工：铝塑板、彩钢板、家电面板的防腐涂层、装饰涂层。

l 家具建材：人造板的 UV 漆、PU 漆涂布，地板的耐磨涂层。

l 薄膜与纸张：包装薄膜的阻隔涂层，纸张的哑光或者高光涂层。

l 汽车行业：汽车车身中涂、面漆。