A部分：固化原理

UV油漆又叫紫外线光固化涂料，源自固化过程是一个由光能引发化学反应的固化过程，并非传统的溶剂挥发或者需要烘烤的过程。

B部分：核心三要素

UV油漆的固化用三要素，也称三个阶段，这三个阶段分布是光引发、链增长、交联固化的化学反应。

第一阶段（光引发）：通过特定的波段UV灯照射漆膜，光引发剂吸收紫外线的能力后，迅速分解成为阳离子的活性种。

第二阶段（链增长）：活性种攻击低聚物和活性稀释剂种的关键，引发分子力的聚合反应，形成高分子链。

第三阶段（交联固化）:里面的高分子进一步关键交联后，会形成三维网立体结构，最后将漆膜中的液体变成坚硬的固态，实现成品固化。

C部分：UV油漆高效脱漆方案

（1）化学脱漆

直接通过脱漆剂渗透进漆膜内部，破坏里面的交联结构、溶解树脂分子，将漆膜从内部崩断，其针对的是里面的结构和降低漆膜附着，此份简单效率高。

操作流程：

产品前处理：利用砂纸打磨，制造微微小划痕，提升脱漆剂渗透效率。

脱漆剂涂抹：利用毛刷或者喷枪将脱漆剂覆盖漆膜。

渗透后处理：涂抹后大概1个小时（具体根据产品漆膜调整），后观察漆膜起皱、软化后，就用刮板和高压水枪剥离漆膜。

产品处理：之后用清水或者弱溶剂冲洗残留脱漆剂，使其干燥后还可重新涂装。

（2）物理脱漆

直接通过机械力将漆面结构破坏，一般适用在不耐化学溶剂的产品，比如PE、PP、塑料、木材、电子元件等，有一项缺点需要注意：就是可能会对产品表面造成微微损伤，需要极力的控制参数。

物理脱漆方式：

机械研磨：利用砂纸、钢丝轮、研磨机等方法直接物理去除。

高压水射：利用强大的水流冲击漆膜

激光脱漆：将激光调节到1064照射漆膜，瞬间汽化漆膜成分。

冷冻脱漆：利用低温，常用液氮是漆膜完全脆化，再催动机械振动剥离。

（3）化学与物理的结合脱漆

当漆膜的交联度产生极高或者产品特殊时，单一种可能无法解决问题，可能需要两种或多种混合方式才能解决问题，比如：

先用低浓度碱性脱漆剂（五十度）浸泡产品半个小时，让漆膜软化但不至于完全脱落，再利用高压水射冲洗，最后用细砂纸轻磨掉半斑点。

这样做的优势在于能减少化学脱漆剂用量，又能提升无论脱漆效率，避免产品收到损伤。

适用在大型金属家具、汽车保险杠、符合材料板材等。

D部分：脱漆注意事项

环保与健康

需知溶剂型脱漆剂需要在通风橱或者户外操作，佩戴防毒面罩、耐溶剂手套，而碱性脱漆剂避免接触皮肤，操作后用弱酸吸收，以及最后的废液需分类处理。

产品保护

脱漆前产品需要做隐蔽处的小测试，比如说测试塑料件是否会溶胀、金属件测试是否腐蚀等，对精密结构线得用胶带封堵，避免残留深入。

效率优化

厚漆膜可分多次脱漆，避免一次脱漆不彻底，尤其是在低温环境下，可适当加热脱漆剂，提升渗透速度。