A因素：UV光源

一般UV的不稳定因素，多数会出现灯上面，因为UV光油是靠紫外线引发固化的方式，如果本身UV灯出现事故，通常会导致UV固化出来的效果不是那么美好，而且还会影响性能的效果和最后的成品率，所以紫外线至关重要，而释放紫外线的UV灯则更加重要！

（1）UVLED灯：虽然寿命长，但是用久了，在一定程度会影响光的强盛、驱动的速度、散热环境这几块会非常影响衰减的速度，过高容易导致温度上涨，损坏灯管。

（2）传统金属卤素灯：寿命这一块可以说有明确存在，时间没有UVLED的长，但是随着长期的时间使用与增加，电极损耗，管壁黑化，也会影响紫外输出强度，光谱也有可能形成微小变化。

（3）输出功率与波动：电源本身的稳定性不是很稳，输出的电压可能会产生电压与电流波动，这一现象会直接导致光源输出的强度不稳定。

（4）UVLED驱动电流：LED的光输出与驱动电流有关，如果有丁点的微小波动引起光强的变化，所以驱动器的品质会非常重要！

散热系统失效：

UVLED：对温度会非常铭感，结温升高会导致光衰弱，还有会引起波长漂移和输出光强衰弱，如果散热片出现堵塞，风扇故障，水冷系统故障都会导致过热。

汞灯：也需要适当的冷却，否则过热的使用会导致缩短灯管寿命甚至导致爆裂。

B因素：被固化的材料

除去光源的影响，材料本身的配方也会存在变量。

UV固化最主要的体系是光引发的固化效应：

主要看匹配度，如果这一方面没有做好，后续的光引发剂浓度不足或者分散不均匀，就会导致效率低和固化不完全的结果，而且时间久了，还会迁移至材料表面。

其次对杨阻聚的敏感性，表层固化时，氧气会抑制自由基型引发剂的反应，导致表面发粘，配方中如果没有应对措施，性能就会很不稳定。

单二树脂材料体系：

这一层面说的是不同的树脂会有不同的单体的反应活性，会影响固化速度和最终的交联密度，还有颜料的不同会影响吸收和散射紫外线，这会影响紫外线的穿透深度，与此同时，不均匀的涂层会导致不同区域吸收出不同的UV能量，厚薄固化不足。

C因素：生产操控与环境

日常里常见的因素容易忽略至关重要的因素：

l 固化距离：紫外线的强度与距离乃是平方成反比，灯的距离但凡出现差错，都会引起工件表面的巨大影响，固定设备不稳定乃是常见问题。

l 固化时间：双速度不稳定的同时会直接改变工件接收到的辐射能量，这个在传送带上的问题至关重要，一旦出现波动或者打滑，都会导致这个问题。

l 环境温度：车间的环境最容易导致这一类问题出现，会直接影响材料的粘度、流平性、反应速率，温度过低、材料粘度高、反应慢、固化速度差等。