1.配方设计不合理：
低官能度齐聚物/单体过多：配方中使用了过多低官能度的树脂，它们只能形成线型或支化链结构，无法形成高交联密度的三维网络结构，导致涂层偏软。
官能团反应活性低：齐聚物和单体本身的反应活性低，即使能量足够，固化速度也慢，难以形成高硬度的网络。
2.光引发剂体系不匹配或含量不足：
种类不匹配：光引发剂的吸收光谱与UV灯管的发射光谱不重合，能量利用率低，无法有效引发聚合。
用量不足：无法产生足够的自由基或阳离子来引发完整的链式反应。
渗透深度不足：对于厚涂层，若光引发剂不能有效吸收长波UV以引发深层固化，会导致“表干里不干”，整体硬度下降。
稀释剂/溶剂残留：如果是溶剂型UV光油，溶剂未在预烘干阶段完全挥发，残留的溶剂会起到“增塑剂”的作用，使涂层变软。
1.UV固化能量不足：
灯管功率低：灯管老化、衰减或初始功率选择过低。
传送带速度过快：照射时间过短，接收到的总能量不足。
照射距离过远：能量密度随距离平方成反比下降，到达涂层表面的实际强度不够。
UV灯光谱不匹配：如第一点所述，灯管发出的紫外线波长必须与光引发剂的吸收峰匹配。
2.氧气抑制效应：
空气中的氧气会淬灭自由基，阻止链式聚合反应在涂层表面进行。这导致表面发粘、硬度低、不耐磨。
解决方案：提高固化强度、使用氮气保护、在配方中添加抗氧抑制组分（如胺类协同剂）或使用对氧不敏感的阳离子型UV体系。
1.涂层过厚：
UV光的穿透能力有限。涂层过厚时，底层因接收到的UV能量不足而固化不全，导致整体硬度下降，甚至发粘。通常，涂层越薄，相对硬度越高（在充分固化的前提下）。
涂层不均匀：厚薄不均会导致固化程度不一，整体测试时硬度值偏低。
2.底材附着力差与渗透：
如果底材与UV光油附着力不好，在测试硬度时（如铅笔硬度），涂层可能发生“回缩”或“塑性变形”，表现为硬度假性偏低。
多孔性底材（如木材、某些塑料）会吸收光油中的低分子量单体，改变表面配比，影响固化效率和硬度。
1.环境温度过低：
低温会降低分子运动能力，使得链增长和交联反应的速率变慢，导致在相同的UV能量下，固化程度更低。预热底材可以显著改善此问题。
3.施工环境湿度高：
高湿度可能导致水分子在涂层表面凝结，干扰固化反应，尤其对阳离子型UV体系影响更大。