影响UV光泽亮度的原因有很多，以下来说说说，一是基材的问题，二是UV光油本身因素以及施工工艺和环境问题。这里简略介绍下，各方面的情况。

A：基材问题

基材有分很多种，像影响UV光泽的问题，使用时遇上基材的表面非常的粗糙，比如说木材，这种基材本身就存在有许多的空隙，从而容易影响光油无法形成完美的薄膜，光线照射也会影响光泽度降低。

解决方案：

可以针对基材做封闭处理，将木材先刷涂封闭底漆，把那些不平整的影响光泽的孔隙封闭起来，降低表面不平整的吸油率，等到底漆固化完后，再涂上UV光油。

B：本体配方影响

UV光油由各种的材料进行调配，不同的树脂的光泽力不同，亦可调出不同亮度光泽的光油，如若固含量和粘度不当，便会出现成膜过薄、粘度太小光油流挂不好，就无法形成好看完美的光泽膜。以及一些光引发剂和消光剂的过量和不足，使用不当会影响光泽的形成。

解决方案：

建议重新调配和更换更好的材料，重新调配新的配方，将原本不足潜力的树脂更换成高光树脂，提升光油的固含量，将消光剂重新计算优化，更换更好引光剂。

C：施工操作的问题

导致这一原因的形成，应该是涂布的厚度不够形成的，涂布不均匀，无论在滚涂、还是喷涂的过程中，都会出有所应，因为涂布的厚度无法完全覆盖基材表面的缺陷，光泽度自然会偏低。

解决方案：

重新计算涂布用量，培养操作人员的技术素质，强调这一前后问题的发生和影响，定期清理和维护设备，确保涂布均匀。

D：固化过程问题

UV光油固化是靠紫外线照射的，紫外线强度不够，UV灯功率不足，距离不够的前提下，单单是这一方面的影响就足以将整块流程给破坏掉，固化是重中之重。还有固化的时间非常重要，固化输送过快，前后未固化完成，不但光泽会变差，还有硬度也会偏低。

解决方案：

优化固话参数，重新调整UV灯的距离，延长固化时间，可以先进行一小段的测试，将一切调整好后，再进行流水线的固化作业。

E：最后一点，后期的处理与环境因素是非常重要的

UV光油固化的产品，需要对其进行保护，固化后的表面非常容易沾染表面灰尘、手印灯，这一方面的影响会降低视觉的光泽冲击度，而且环境光线的影响也要注意，测试环境下的光线或者角度不足的情况下，可能非常对光泽度的影响出现错误判断。

解决方案：

制定标准光源检测，固化后应及时用干净的薄膜覆盖产品表面，避免沾染杂质，在24小时内完成包装。