A：什么是流挂？

流挂，简单来说讲就是将涂料在垂直的表面上，由于重力作用向下流动，导致漆膜不均匀，形成类似一种眼泪或者瀑布状的痕迹。对于UV光油而言，它在紫外光照射固化之前是液体状态，如果其粘度不足以抵抗重力，就会发生流挂。

B：为什么会出现流挂现象？

1. 施工操作

一种最常见的原因，即便是喷涂或者滚涂都有可能出现，涂布过大、喷涂操作不当等原因，如果一次性喷涂过多的，导致油层过厚，重力自然就会倾向重的一边，导致出现流挂现象。

而喷涂操作不当，也就是距离工件太近、喷涂的速度过慢、气压调整不当等结果，导致的局部过厚。

还有另外一种情况，也就是使用了错误的稀释剂，是那种并非专用的稀释剂，这种比例一旦过高，就会导致UV光油粘度过低，从而影响流挂。

2. 本身原因

错误使用稀释剂厚，影响粘度的情况，就会导致流挂。

   另一种则是在调配时出现了错误，配方上影响光油的活性比例，导致体系内部凝聚力不足。

3. 环境原因

环境温度太低，容易让光油的粘度提高，单纯为了施工而过度稀释，就会出现流平后粘度不足，出现了流光现象，一般来说，更为常见的原因，反而是温度过高，一旦过高，就会引发流挂。

流平时间过长过短，都会影响其完整性，然后固化出来的效果便不太随人愿。

C：应对流挂的解决办法

1. 调整施工

控制涂覆量：降低涂布辊压力、调快传送速度，确保湿膜厚度在10-30μm（根据光油型号调整）

2. 优化材料

当出现大面积流挂现象，应当选择高触变性、高粘度、抗流挂性好的UV光油，还可以添加防流助剂，用以提升流挂的稳定性。

3. 优化环境

一把施工区域的温度稳定在二十到二十八度之间，温度过高或过低需及时调整，但切记不能用稀释剂来调整低温。

在保证流平效果的前提下，尽可能的缩短从涂布流程到固化流程的时间，减少光油流动后，确保功率足够，优化生产线速。