A段：根本原理

哑光效果来自于悬浮在光油体系中的消光粉。这些微小的颗粒在固化前均匀分布，在固化后随机分布在漆膜表面，造成光线漫反射，从而形成哑光效果。任何导致消光粉分布不均的因素，都会造成光泽度不均匀。

B段：原因及应对

光油本身蕴含的批次及品质问题：不同批次出现的概率问题极小，照射距离不均匀，储存不当的问题，皆会导致光泽度不均匀的情况。

应对方案：使用前可以充分搅拌，确保里头的消光粉完全均匀分段，储存时保持容器清洁，避免使用过期产品，选择良好的供应商。

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C段；施工及应对

导致光泽度不均匀的问题很有可能会在设备和操作上出现，上油量的不均匀，光油的膜层在辊涂或者喷涂时，刮涂淋涂的不均匀，过厚直接影响成形的光泽度。

应对方案：建议检查并重新清洁设备，对喷涂设备重新优化参数，可以先用小工件尝试一部分，然后再进行大部分的参数进行作业。

D：基材与应对

底层的油墨和涂层吸收性不均匀，如果底层印刷时油墨的吸油性不同，会导致UV光油会被不均匀地吸收，由此会造成局部膜厚和光泽度上的差异。

而且底层未完全干燥，也就是那种溶剂型未完全干透的，可能会导致溶剂向上迁移，直接干扰UV光油的固化问题和流平性。

如果表面有污渍污染，也会导致本身的疏水性不足，亦会影响UV光油的流平效果。

应对方案：针对UV光油，可以先上一层打底油，将底层封闭，打造出一个统一完整的基底，确保底层干燥，对基材进行电晕提升表面张力，如果没有足够的时间流平，可以增加涂布后到固化前的流平时间，例如加长输送带或者进UV灯设置红外流平区。

E：环境及对应

导致光油分布不均匀的问题，在环境上可能会有些差异，如果温度过低就会粘度变高，流平性的效果变差，温度过高也会影响固化问题，粉尘太多，固化后也会影平整的问题。

应对方案：调整车间环境，温度在二十到二十五度之间，湿度在百分之五六十，保持涂布和固化区域的清洁性，或使用无尘车间和增加空气净化的设备进行解决。