A：除油

用高压水枪冲洗基材表面浮尘、颗粒杂质，避免打磨时杂质嵌入表面；再用干净抹布蘸取无水乙醇或异丙醇，擦拭表面可见油污（如手印、油污斑点）

B：去除氧化层

1.物理打磨法

选用 180-240 目碳化硅砂纸，沿基材纹理方向轻轻打磨，以去除氧化层、表面无发乌现象为准，避免过度打磨导致表面粗糙度不均。

打磨后：用干净毛刷清除表面粉尘，再用压缩空气（压力 0.4-0.6MPa，需干燥无油）吹净缝隙粉尘，最后用无水乙醇擦拭，去除打磨产生的金属碎屑与残留粉尘。

2.化学打磨法

采用不锈钢专用酸洗钝化液，常温浸泡 5-8 分钟，期间观察表面变化，氧化层、锈迹逐渐溶解，表面呈现均匀银白色即可。

酸洗后立即用流动清水冲洗 5-10 分钟，彻底去除酸液残留，再用 5% 碳酸钠溶液中和 1-2 分钟，最后用清水再次冲洗干净。

C：活化

1.物理活化

采用等离子处理（低温等离子体，功率 100-150W，处理时间 30-60 秒），利用等离子体中的高能粒子撞击基材表面，打破表面分子键，增加表面羟基、羧基等活性基团，同时去除残留的微量有机物；

小批量处理可采用电晕处理（电压 15-20kV，距离 3-5mm），处理后基材表面张力需达到 38-42mN/m（防指纹油的表面张力通常为 30-35mN/m，基材表面张力需高于油膜，确保润湿）。

2.化学活化

用 1%-2% 稀硝酸溶液常温浸泡 1-2 分钟，轻微腐蚀基材表面，形成微小凹凸结构（粗糙度 Ra 0.2-0.4μm），同时提升表面活性。

D：干燥

低温干燥：将基材放入烘箱，在 60-80℃下烘烤 15-20 分钟，确保表面及内部缝隙完全干燥。

快速干燥：小批量处理可采用压缩空气吹干，配合红外灯照射（温度 50-60℃），加速水分蒸发。

E：最后一步

预处理后的基材需在 2 小时内涂覆防指纹油，避免长时间暴露在空气中（尤其是高湿度环境），导致表面重新氧化或吸附油污；

涂覆环境需保持清洁、干燥，温度控制在 15-30℃，湿度＜65%，避免粉尘、水汽污染处理后的基材。

若预处理后基材表面出现二次污染，需重新进行除油到干燥流程，不可直接涂覆防指纹油。