上段：针对性去除胶渍

需根据胶渍的固化程度选合适方法，核心是避免用强腐蚀性溶剂损伤碳纤维树脂基体。

未固化胶渍：若胶渍还处于黏稠状态，先用塑料刮刀（禁用金属刮刀，防止刮伤基材表面树脂）轻轻刮除大部分胶层，再用蘸有70%-90% 异丙醇的无绒布反复擦拭残留胶印，最后用干净软布擦净表面即可。

已固化胶渍：对于较薄的固化胶渍，用240 - 320 目中粒度砂纸轻轻打磨，将胶渍与表层少量树脂一同磨除；若胶渍较厚，先用电热风枪将温度调至 80 - 120℃，对着胶渍均匀加热使其软化。

再用塑料刮刀刮除大块胶体，剩余残留按薄胶渍的方式用砂纸打磨配合异丙醇擦拭。注意热风枪需移动加热，避免局部高温导致基材树脂变形。

中段：打磨去毛刺并优化表面粗糙度

打磨不仅要去除毛刺，还需制造均匀粗糙面，同时严禁过度打磨暴露碳纤维，否则会降低基材强度和光油附着力。

粗磨去毛刺：

选用240 - 320 目砂纸搭配小型角磨机，或手工以 45° 角斜向打磨，重点打磨毛刺凸起部位，打磨时保持工具与工件水平，快速处理突出处的同时保护平整区域。此步骤需轻压操作，避免打磨出深沟或损伤基材本体。

精细打磨粗化：

毛刺去除后，换用400 - 600 目砂纸做全表面精细打磨，磨出类似橘皮的均匀麻面，提升光油与基材的物理结合力。对于边角交接处，可用 1000 目砂纸过渡打磨，避免出现打磨痕迹突兀的问题。

打磨后初步清洁：打磨后会产生大量碳纤维粉尘，先用干净毛刷顺着一个方向扫去浮尘，再用干燥压缩空气吹净缝隙中的粉尘，防止粉尘残留影响后续除油和涂覆效果。

C段：彻底除油清洁，杜绝附着力隐患

碳纤维基材可能因操作时的手汗、工具油污残留污染物，需彻底除油，且清洁后避免徒手接触基材。

基础脱脂：先用中性清洁剂（如稀释的温和洗洁精）兑温水，用软尼龙刷轻轻刷洗基材表面，去除表面附着的油污和轻度污渍，刷洗后用清水湿布反复擦净，再用干布将表面擦干，避免水分残留。

深度脱脂：基础清洁后，用蘸有异丙醇的无绒布全面擦拭基材表面，异丙醇能溶解残留的微量油脂，且挥发快、无残留，不会损伤碳纤维树脂。若表面油污较重，可选用专门针对复合材料的低腐蚀性脱脂剂，按说明涂抹静置1 - 2 分钟后，用清水擦净再用异丙醇收尾。

最终检查：清洁后观察基材表面，以手摸无油污黏腻感、无粉尘残留，且无绒布擦拭后无明显污渍为准。若为精密部件，还可采用超声波清洗机配合水性清洁剂清洗，去除缝隙中难清理的杂质，清洗后自然晾干。