A：热固化型防指纹油（主流类型，含油性、水性）

梯度升温烘烤，适配温度与时间：低温下直接高温烘烤易导致涂层开裂，建议采用“低温预热 + 梯度升温” 模式。先将工件放入烘箱预热至 60 - 80℃，保温 10 - 15 分钟，排出基材和涂层中残留的微量水汽与溶剂；再逐步升温至 150 - 180℃的核心固化温度。

若选150℃，固化时间延长至 30 - 40 分钟；若升温至 170 - 180℃，固化时间可控制在 15 - 25 分钟。像辊涂施工的热固化防指纹油，还可采用 200℃/6min 的短时高温模式，提升固化效率的同时避免涂层缺陷。

控制涂层厚度辅助固化：过厚的涂层在低温下溶剂挥发更难，会加剧固化不完全。喷涂或辊涂时，需将干膜厚度控制在8 - 25μm，建议分两次薄涂，第一次表干 0.5 小时后再涂第二次，涂完后静置流平 5 - 10 分钟再烘烤，让涂料均匀铺展，减少内部残留溶剂。

B：UV 固化型防指纹油

提升UV 炉内温度与优化灯源参数：低温会削弱UV 灯的能量输出，可先减少 UV 炉内离心风机的风量或降低水冷强度，避免炉内温度过低；同时检查 UV 灯状态，若灯体老化需及时更换，确保灯源功率匹配。另外，UV 灯与不锈钢基材的距离控制在 10 - 15cm，此距离既能保证足够的 UV 能量，又能避免基材因近距离高温变形，若表面仍发黏，可延长照射时间 3 - 5 分钟，或采用二次照射强化固化。

补充光引发剂适配低温：低温环境下UV 涂料中光引发剂活性会降低，可按涂料说明书比例，适量补充专用光引发剂，提升其对 UV 能量的吸收效率，促进涂层内部充分交联固化，改善表面发黏问题。

C：配套辅助调整，保障固化效果

优化涂料稀释比例：水性防指纹油需用纯水稀释，稀释比例控制在30%-45%，用涂 - 4 杯测定粘度，确保施工粘度在 25 秒 ±2 秒；油性防指纹油则搭配专用稀释剂，避免用快干型稀释剂，防止低温下表面快速干燥形成假干，内部却未固化。调配后需用 300 目以上滤网过滤，静置 5 - 10 分钟消泡，减少固化隐患。

预处理基材减少干扰：固化前需彻底清除不锈钢表面的油污、粉尘和水汽。可用异丙醇擦拭脱脂，或用超声波除油后烘干，避免基材残留的水分在低温烘烤时阻碍固化反应，同时减少表面杂质对固化效果的影响。