A-C：基材状态不佳

除去以上设备或者涂料的原因，基材本身平整度不平整，亦会导致基材出现厚涂不一致的原因，比如不锈钢、塑料的产品表面原有的凹凸不平整、凹陷有坑，通过橡胶手感漆喷涂后，凹陷有坑的地方自然会堆积过厚的涂料，凸起的地方自然较少。

B-D：作业环境波动

环境温度的变化会影响涂层厚涂，高温影响让手感漆干燥速度快，涂料来不及流平就会固化，容易堆积起不平整的纹路，高湿度则会延缓涂料挥发、对涂料的流动性造成异常。

而且环境波动的影响对于喷涂间的间隔不当，一层未达到干燥就轮到下一层，底层的那些涂料会因为上一层的涂料而被流动堆积，造成局部厚度的增加，时间过长，又会因为表面过于光滑，而出现博厚不均匀的情况。

C-A：应对基材状态不佳的策略

对于基材状态不佳的问题，可以先针对新高度进行打磨、抛光处理，确保平面平整度，如果是一些非常严重不正常的基材，可以先进行修复后再进行工序喷涂，按照除油、除尘、干燥的流程处理基材、要将表面的油污彻底清理干净，后又对其再一个干燥处理，针对性的将油污、粉尘的去除。

D-B：应对环境与间隔多层不当的策略

严格控制间隔时间和涂料的要求控制，预计等前一层达到初干的状态后，以手指触摸不沾手，大概应是十五或者三十分钟左右的事情，再进行下一层喷涂，避免间隔过短导致底层流体堆积的情况出现。

对喷涂的方式进行叠加、交叉的喷涂、如果出现过于光滑的微妙情况，可以进行轻微打磨，提升两者间的附着力。