A：固化速度

光固化光油经UV 紫外线照射可瞬间固化，常规 3-10 秒成膜，最快 1 秒固化，施工后可立即进入组装、包装等工序，大幅提升产线节拍，完美适配流水线批量生产。传统光油依赖溶剂挥发或乳液成膜，常温自干需数小时至十几小时，高温烘烤也需 30 分钟以上，且受温湿度影响大，易慢干返潮，还可能因未干被刮花沾灰，生产效率极低。

B:性能表现

光固化光油固化后形成致密三维网状结构，性能远超传统光油线性分子结构膜层。硬度可达4H-7H，能抵御沙石冲击、日常摩擦，耐磨抗划；添加抗 UV 助剂，耐候性强，可适应 - 40℃~150℃高低温，抵御酸雨、紫外线腐蚀，长期使用不黄变、不失光、不脱落，车灯使用 2-3 年仍保高透光率。

膜层无色透明、流平性佳，无针孔橘皮，镜面级高光泽，透光率超95%；对 PC、ABS、金属等基材附着力极强，冷热交替、振动环境下不脱落翘边。而传统光油硬度仅 2H-3H，易磨损失光，膜层疏松易老化，1 年左右便会黄变起皮，还易出现流挂针孔，对部分塑料基材附着力差。

C：环保性

光固化光油为环保型涂料，无有机溶剂或仅含微量活性稀释剂，固化过程无VOCs 排放，不产生有毒有害气体，符合国家低 VOCs 排放标准，施工无需特殊防毒措施，固化后膜层无溶剂残留、无异味。传统溶剂型光油含大量有机溶剂，固化时 VOCs 排放严重，污染环境且伤害施工人员，需配套废气处理设备；水性光油虽 VOCs 较低，但仍有排放，成膜性能也不及光固化光油。

D：综合成本

光固化光油虽单价偏高，但全流程综合成本更低。秒级固化提升产线效率，减少晾干区场地占用，降低人、场成本；流平性好、施工窗口宽，一次施工成功率高，损耗率低于5%，远低于传统光油 10%-20% 的损耗率。膜层耐用性强，后期无需频繁补涂翻新，车灯使用 2-3 年无需重新镀膜；且仅需 UV 灯耗电，能耗远低于传统高温烘烤光油的大功率烤箱，大幅节省后期维护与能耗成本。