A：痛点：适配范围小，难粘能涂

纯PP、玻纤 / 滑石粉填充 PP、PP/PE 共混料，常规胶黏剂仅物理吸附，剥离强度不足 0.5N/mm，受力即脱。喷漆、丝印、电镀、烫金后，百格测试附着力差，盐雾、湿热环境下快速起皮、剥落。

无法满足汽车内外饰、家电外壳、医疗耗材、复合包装等对强附着、耐候、环保的严苛要求，工艺与应用场景被严重束缚。

B：从根源激活，从显示适配更多

1. 表面活化，提升表面能至理想区间

通过氯化聚丙烯、马来酸酐接枝等活性成分，在PP 表面引入羟基、羧基等极性基团，将表面张力拉升至38–42 mN/m，为胶水、涂料提供充足活性粘接位点，从根源解决“不亲和” 问题。

2. 双重结合，附着力跨越式提升

化学锚定：与PP 基材形成稳定共价键，非临时物理吸附，耐水、耐油、耐老化。

微观粗糙化：在表面形成纳米级多孔结构，增大接触面积，强化机械咬合力。实测数据：经处理后，PP 与聚氨酯胶剥离强度从0.5N/mm 提升至 3.8N/mm 以上，百格测试可达0 级，盐雾480 小时无脱落。

3. 桥接兼容，适配全体系后道工艺

作为“界面桥梁”，与PU 胶、环氧胶、丙烯酸胶、UV 漆、溶剂漆、真空电镀、丝印油墨等高度兼容，不与后道材料冲突，不影响透明度与外观，大幅简化工艺选型。

C：多场景落地，拓宽PP 材料市场边界

汽车工业：保险杠、格栅、门板、仪表台等PP 部件喷涂 / 粘接，解决仿电镀、哑光漆脱落问题，满足车规级耐候与附着力要求。

家电与3C：洗衣机/ 空调外壳、数码配件外壳，实现喷漆、烫金、覆膜的稳定附着，提升外观档次与耐用性。

包装与印刷：PP 薄膜、编织袋、食品容器，提升油墨附着力与复合强度，适配高温蒸煮、耐水包装场景。

医疗与玩具：PP 医疗耗材、儿童玩具，搭配无卤 / 低 VOC 配方，满足 REACH、RoHS、食品接触级环保要求，耐反复消毒与磨损。

日用与建材：PP 管材、塑料家具、户外装饰件，提升涂层耐候性，延长户外使用寿命