A：前期清洁与基材预检

先检查油墨印刷层是否完全干透、无发黏、无漏印、无起皱；用无尘布配合异丙醇/ 无水乙醇，轻擦表面灰尘、油污、指纹与纸屑，确保板面洁净干燥、无静电粉尘。若油墨表面有细微颗粒，需轻抛除尘，避免光油涂布后出现针孔、颗粒点。

B：调配与静置 UV 光油

选用适配油墨体系（丝印、胶印、柔印、喷涂专用）的UV 光油，按工艺要求微调黏度，禁止随意混用稀释剂；充分搅拌均匀后静置消泡，消除气泡，防止涂布后产生鱼眼、气泡瑕疵。深色油墨、高颜料含量版面，优先选高遮盖、高润湿款光油。

C：均匀涂布上光

根据产品形态选择工艺：丝印过光油、辊涂、喷涂、淋涂均可。遵循薄涂均匀、少量多次原则，控制湿膜厚度，杜绝厚涂堆油；确保满版覆盖，不漏边、不露墨，边角到位，避免局部发花、色差、光泽不均。

D：预流平除湿（关键细节）

涂布后常温静置几秒到十几秒，让光油自然流平、润湿铺展，消除刷痕、喷痕、辊纹；高湿环境需轻微控温除湿，防止涂层吸潮发白、后期附着力变差。

E:UV 固化交联将工件送入UV 固化机，匹配合适灯功率与走速，保证能量达标（常规 800–1500mJ/cm²）；紫外线瞬间激发树脂交联成膜，几秒内速硬化成型。注意避免固化不足导致发黏、耐刮差，也防止过烤造成表层脆裂、发黄。

F：冷却静置与质检固化完成后自然冷却降温，避免高温叠放粘连；随后逐项检测：光泽一致性、表面无气泡缩孔、附着力（百格测试）、耐刮耐磨、无发白发雾。瑕疵版面及时返工补涂复固，合格品分类堆放。

G：后期防护与叠放完全冷却定型后再覆膜、叠板、打包；严禁未彻底硬化就摩擦、贴合、裁切，防止表层划伤、脱层。