第一步：活化处理

PC基材在施工前必须要经过严格的清洁与活化处理，因为PC制品在注塑成功后，表面经常会残留一定的脱模剂，杂质会影响加硬液的附着力，容易导致后期出现掉层的问题，所以要做好清洁工作，使用无尘布蘸取酒精清洁不必要的灰尘与尘埃，之后利用高等级技术的电晕与等离子活化处理，提高PC表面能，目的就是为了让PC加硬液更好的渗透和附着。

第二步：调配与涂布

这一点需要根据产品的要求和选择的施工方式来比例稀释，搅拌均匀后开始禁止消泡，以免气泡影响了膜层的平整度，施工时控制好一定的厚度，切勿过薄导致硬度不足，切勿过后导致雾度超标，过程中要保证均匀的覆盖要求，达到充分润湿，做好打造坚硬保护层的准备。

第三步：流平与除泡

这一步的主要工作就是要将产品在常温的状态下静置一段时间，给于加硬液自然流动的时间，目的就是消除喷涂、刷痕或者拥有气泡的情况，让膜层更加平滑通透，之后才能进行低温的预热，去除里头残留的溶剂和水分，避免固化出现针孔和气泡，也是为了涂层和基材两者间的结合力，加固膜层的稳定性。

第四步：固化成膜

这是最核心的步骤，不同类型的PC加硬液有多种不同固化方式，有的放入烘烤箱，有的采用UV型固化，固化速度非常快，几乎达到秒级别的程度，硬度非常高，比烘烤的速度要快，要硬得多，附着力也会更强更耐刮。